氧化锆陶瓷精球球磨机研磨球滴定锆球zro2锆珠喷陶瓷珠

萍乡市金祥新材料有限公司提供氧化锆陶瓷精球球磨机研磨球滴定锆球zro2锆珠喷陶瓷珠。氧化锆球是指由稀土氧化钇加上氧化锆体为原料，经过混合、粉碎、磨粉(浆、粘土)、成型、干燥、烧结过程中产生的，主要为研磨介质，做为球磨设备生产研磨中的只要研磨产品不选用品种而且在电耗中、人工、设备等综合降成本。已被应用于不同类型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工厂的厚硬材料和深研磨，是在高纯研磨领域是常用的。
本品在常温下具有高的度和高韧性、低磨性好、耐温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电缘。由于优点很多，所以被应用在各个领域中。通常下面有这些物质，y-tzp磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、低磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温低磨器件。所以氧化锆球等氧化锆陶瓷配件在热障涂层、催化剂载体、耐火材料、纺织等领域正得到应用。
干压成型是氧化锆球的一种常见成型方式，具有作简单，工艺环节少，成型的特点，是目前大多数陶瓷球成型的方法之一。但对于一些要求高准尺寸及高力学度要求的轴承球、凡尔密封球而言，干压成型工艺制品尺寸不够准、球坯的缺陷也负为ming显。 而通过改进成型工艺后再等静压成型是传统干压法的改进方法，这种成型方法的优势在“坯体的致密度较高，密度分布均一，经工艺改进处理，可以近净尺寸成型”，有利于获取陶瓷球制品及减少后续研磨时间。但等静压成型成型设备昂贵，且存在脱模问题，将其应用于---的工业生产。
传统工艺与等静压工艺
1、采用传统工艺（干压成型）制备的陶瓷（轴承球，密封球）球坯，根据球坯尺寸不同，研磨余量大约在1-3mm左右，将球坯研磨为成品球，需经历约35-45天的后研磨以获取所需尺寸的成品球。完成研磨后除外观色差等不合格锆球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。 不同成型工艺制备的氧化锆陶瓷球表面 左（常规成型工艺表面粗糙），右（东锆有成型工艺表面光滑）
2、而采用氧化锆原料经改进后的工艺研制而成的球坯，毛坯密度均匀性能稳定，尺寸精度高且研磨余量小，圆度高，气孔率低，表面。
供应球坯详细参数 较小的研磨余量减少了后研磨的时间，根据球坯尺寸不同，其后研磨时间可降zhi25-30天左右。成型后通过等静压工艺制取的毛坯球，可---增加陶瓷球的成品率。根据客户应用数据显示，毛坯球研磨后的合格率可保在90%以上，不合格产品可经挑选降使用，可使产品球坯利用率接近。成品率的提不只保了供货量，还能减少研磨盘等砂轮的无效损耗（用来磨次品，浪费耗材），降砂轮等耗材的损耗。 因此，尽管通过等静压工艺制备的毛坯球要比干压成型贵30%以上，但依然能使精密氧化锆球的综合研磨成本大幅降，根据使用客户反馈信息，等静压成型的球坯相比于干压成型的毛坯而言竟然能降约30%-40%制备成本。
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